一、液環(huán)真空泵（水環(huán)真空泵）的常見(jiàn)故障剖析

1.真空泵機械密封泄露緣由 

1.1.機械密封裝配不當 

改換非動(dòng)力端機封時(shí)，拆卸過(guò)程中發(fā)現動(dòng)環(huán)上的密封O型圈沒(méi)有裝置好。O型密封圈本應裝到動(dòng)環(huán)座上的密封槽里面，而拆卸檢查發(fā)現O型圈沒(méi)有如此裝置，而是錯裝于彈簧定位片里面，致使彈簧變形，完整起不到軸向靜密封的作用，致使泄露。 

1.2.機封冷卻水壓力過(guò)大 

機封動(dòng)靜環(huán)密封面的貼合力是由動(dòng)環(huán)上的彈簧施加的。當冷卻水壓力過(guò)大時(shí)，水壓會(huì )作用在動(dòng)靜環(huán)上，由于靜環(huán)是固定不動(dòng)的，所以水壓會(huì )推進(jìn)動(dòng)環(huán)，向靜環(huán)相反的方向緊縮彈簧，從而削弱或者抵消動(dòng)靜環(huán)面的貼合力，招致密封面泄露。檢修終了后給動(dòng)力端機封通進(jìn)冷卻水試漏，進(jìn)水閥翻開(kāi)2/3以下，機封完好無(wú)漏，當水閥翻開(kāi)超越2/3以上時(shí)，機封呈現滲漏。三方（檢修方、氧化鋁機動(dòng)科、四川大宇機封制造廠(chǎng)）初步判別是由于水壓過(guò)大的緣由形成的，倡議待電機維修完后開(kāi)機運轉運用，進(jìn)一步跟蹤查明其滲漏的真正緣由。 

1.3.動(dòng)靜環(huán)密封面決裂 

這是形成前幾次改換該泵機封泄露的主要緣由。 

動(dòng)力端和非動(dòng)力端機封是裝配于同一軸上的，葉輪裝置在軸的中間，軸的兩端裝置軸承支撐固定。當單獨改換動(dòng)力端或非動(dòng)力端機封時(shí)，相應端的軸承（軸承座）必需先拆卸下來(lái)才干取出舊機封，裝上新機封，而此時(shí)由于軸和葉輪重力，失去一端軸承支撐的葉輪和軸必然往下塌，軸往無(wú)軸承端傾斜。由于未拆一端的靜環(huán)是用螺栓在泵端蓋上固定不動(dòng)的，而動(dòng)環(huán)是固定在軸上與軸一同旋轉，另外由于靜環(huán)內圈與軸配合間隙很小，當軸下塌傾斜時(shí)，會(huì )形成： 

a、未拆一端的動(dòng)靜環(huán)相對位移，從而使動(dòng)靜環(huán)密封面相互非法擠壓，惹起碎裂； 

b、軸直接壓在未拆端靜環(huán)內圈上，形成靜環(huán)密封面斷裂或者破碎。 

經(jīng)過(guò)對前幾次改換工作的理解剖析，致使一端改換好而另一端的機封就泄露的緣由都是上述要素惹起的。我們的作業(yè)人員其實(shí)也已思索到了這個(gè)問(wèn)題，只是采取的辦法不對而已：前幾次改換都是運用葫蘆吊住拆裝端的軸來(lái)避免軸的上下左右擺動(dòng)，實(shí)踐操作中證明這種吊裝辦法是存在很大的失誤的，特別不適用于此類(lèi)大型的真空泵機封裝置。緣由是吊點(diǎn)、葫蘆的拉力難以完整控制好，很難防止軸的上下左右擺動(dòng)。 

2、真空泵盤(pán)車(chē)艱難緣由剖析 

1)泵兩端定位軸承間隙沒(méi)有調整好。 

該泵兩端的軸承都是采用雙列圓錐滾子軸承，雙列圓錐滾子軸承兩列內圈與外圈是錐面接觸，內圈是能夠從外圈中別離取出來(lái)的。兩列內圈之間有一個(gè)軸承間隙調整隔環(huán)，也就是軸承的原始游隙是靠?jì)闪袃热χg的隔環(huán)來(lái)控制的，普通軸承出廠(chǎng)時(shí)其間隙就曾經(jīng)調整好。 

軸承裝配在軸上，兩列內圈中的一列頂在軸肩上，另一列靠鎖緊背帽鎖緊在軸上，鎖緊后，兩列內圈和隔環(huán)應該是嚴密的連在一同隨著(zhù)軸一同轉動(dòng)，外圈與軸承箱緊配合不動(dòng)。假如間隙調整隔環(huán)厚度小于原始厚度時(shí)，當鎖緊背帽后，兩列內圈與外圈發(fā)作十分規受力擠壓，從而使軸承轉動(dòng)艱難或者無(wú)法轉動(dòng)。 

2)軸承內圈沒(méi)裝置到位 

軸承內圈沒(méi)有裝置到位也會(huì )發(fā)作上面1）所述問(wèn)題，緣由是內外圈相對軸向前后錯位，形成兩列內圈中的其中一列與外圈十分規受力擠壓。拆下動(dòng)力端軸承時(shí)發(fā)現裝置軸承位置的軸面上有很大的吃痕，剖析判別軸承內圈沒(méi)有完整頂到軸肩上，這是惹起此次盤(pán)車(chē)艱難的主要緣由。 

3)葉輪與泵兩端面的間隙沒(méi)調整好 

水環(huán)式真空泵葉輪與泵體兩端面的間隙是靠挪動(dòng)兩端軸承座來(lái)調整的。調整辦法是在軸承座與裝置該軸承座的支架定位面之間加減墊片。 

4)機封動(dòng)靜環(huán)密封面決裂后相互卡幫。 

二、水環(huán)式真空泵機封改換正確的拆裝步驟 

1.拆掉泵兩端機封的冷卻水管； 

2.拆卸動(dòng)力端皮帶輪（改換非動(dòng)力端機封時(shí)無(wú)這一步）； 

3.分別把動(dòng)力端和非動(dòng)力端的機封拆下掛在軸上，留意輕拆輕放；這一步特別重要，防止了損壞完好端的機封。（留意：假如是單獨檢修兩端的軸承，這一步也是必需的）； 

4.拆下要改換機封端的軸承壓蓋，卸下軸承鎖緊背帽； 

5.用頂絲把軸承座連同軸承一同頂出拆下。（此時(shí)需求用葫蘆從拆裝端吊住軸，便當軸承的頂出）； 

6.把舊機封從軸上取下； 

7.把檢查完好后的新機封當心地套在軸上； 

8.清洗檢查軸承能否完好、檢查軸承間隙能否適宜； 

9.把軸承、軸承座回裝軸上，并為軸承加上光滑油脂，上緊內圈鎖緊背帽，裝上軸承壓蓋（這一步也需求葫蘆吊軸配合）； 

10.試盤(pán)車(chē)看看能否輕松，特別留意此盤(pán)車(chē)過(guò)程中別損壞機封； 

11.分別把兩端的機封從軸上回裝至密封箱里面； 

12.回裝皮帶輪（檢修非動(dòng)力端時(shí)無(wú)這一步）； 

13.回裝冷凝水管，通進(jìn)冷凝水后盤(pán)車(chē)試漏； 

14.檢修終了，工完場(chǎng)清。